如东沿海经济开发区洋口化学工业园区是江苏省先进园区之一，目前一期储存有46种重点监管的危险化学品，39家企业存在13种重点监管的危险化工工艺，有27家企业存在65处危险化学品重大危险源；二期储存有34种重点监管的危险化学品，29家企业存在13种重点监管的危险化工工艺，有18家企业存在63处危险化学品重大危险源。对涉及“两重点一重大”的泄漏安全进行实时监测、预警，提高化工安全监测和治理的实时性、准确性、可靠性，成为园区安环工作的核心发展诉求之一。

基于“光谱气云成像技术”的“化工泄漏安全智能预警系统”，包含4个部分。第一部分，也是最重要的部分，是部署于前端企业重大危险源罐区的光谱气云成像监测系统，这套系统解决的是化工行业长期无法解决的痛点问题，即泄漏监测无法可视化问题，光谱气云成像监测系统可以实现泄漏有无可视、泄漏点位可视、泄漏量大小可视、泄漏羽流轨迹可视、泄漏扩散范围可视。第二部分是基于物联网技术实现光谱气云成像监测系统和现有传感器、DCS系统、五位一体平台的互联互通，形成联动预警。第三部分是集3D倾斜摄影、大数据BI驾驶舱、以及相关后台管理系统于一体的软件平台。主要功能包括基于3D实景的监测预警控制页面；气云成像监测预警实时管控；与现有化工企业的既有电化学传感器联动告警；泄漏监测研判数据可视化；泄漏监测管理历史数据可视化与综合分析。第四部分是大屏展示和相关辅助硬件的布局设计，让光谱气云成像发挥更好的效用，为化工泄漏监测、事故预警、应急决策提供更加高效的工作支持。

现有的针对泄漏监测的技术，虽然为化工泄漏监测与防范提供了普遍性地本质安全保障，但依然无法保证最高等级的安全保障，比如无法实现泄漏监测的可视化、人工难以及达位置的泄漏监测、有毒有害气体的远距离无接触式移动检测、LDAR/日常巡检工作的精准监管、整体空间的极限可视化监控等，化工本质安全依然需要更先进的技术与方法来保障。

  基于3D实景的监测预警控制

  气云成像监测预警实时管控，补齐或填平现有泄漏隐患监测方法的不足：点式固定监测、无法及达高位置、非24H、不可视等。

  与现有化工企业的既有电化学传感器联动告警

  泄漏监测研判数据可视化，实现泄漏属性研判、事故转化研判、应急处置研判

  泄漏监测管理历史数据可视化与综合分析，提升“本质安全”水平、进一步控制和遏制重大泄漏事故发生